Apr 29, 2026 Lämna ett meddelande

Vanliga fel på omlindningsmaskiner

1. Ojämn lindning och skrynkling

Problemmanifestationer: Ojämna ändytor på rullmaterialet (t.ex. "utvidgade" eller "bambuskott") med längsgående eller tvärgående rynkor på filmytan.

Möjliga orsaker:
Ojämn avvecklingsspänning;
Felfunktion eller otillräcklig känslighet hos banstyrningssystemet;
Ojämnt tryck på tryckrullarna eller slitage på rullytan;
Fluktuationer i verkstadstemperatur och luftfuktighet som orsakar materialexpansion och sammandragning.

Lösningar:
Kalibrera spänningskontrollsystemet för att säkerställa stabil avlindningsspänning;
Rengör banstyrningssensorn och justera dess känslighetsparametrar;
Kontrollera parallelliteten hos tryckrullarna och byt ut dem omedelbart om de är kraftigt slitna;
Kontrollera verkstadens temperatur och luftfuktighet inom intervallet 22±2 grader och 50%±5% luftfuktighet.

2. Klyvmärken och grader

Problemmanifestationer: Grader, skräp eller vågiga märken på slitskanterna.

Möjliga orsaker:
Slöa blad eller felaktig installationsvinkel;
Felaktig justering av bladhållarens gap;
Materialegenskaper inkompatibla med bladtyp;
Okoordinering mellan arbetshastighet och bladaxelhastighet.

Lösningar:
Lösningar: Kontrollera regelbundet bladets skärpa och upprätta ett byteschema;
Justera bladgapet efter materialtjocklek (vanligtvis 10-15% av materialtjockleken);
Välj specialiserade blad för olika material (t.ex. platta blad för film, runda blad för papper);
Optimera förhållandet mellan skärhastighet och bladaxelhastighet.

3. Onormal utrustningsvibration och buller

Symtom: Maskinen vibrerar märkbart under drift, åtföljt av onormalt ljud.

Möjliga orsaker:
Lagerslitage eller otillräcklig smörjning;
Dålig inriktning av transmissionskomponenter;
Roll dynamisk obalans;
Lösa ankarbultar.

Lösningar: Upprätta en regelbunden smörjplan och använd den specificerade typen av smörjmedel;
Använd ett laserinriktningsinstrument för att kontrollera överföringssystemets inriktning;
Utför dynamisk balansering och kalibrering årligen;
Kontrollera åtdragningen av ankarbultar och kritiska anslutningar varje vecka.

4. Onormal spänningskontroll

Symptom: Rullmaterialet är inte spänt eller går sönder under drift.

Möjliga orsaker:

Av-/återlindningsspänningsregulatorn är inte påslagen;
Återställningsknappen inte nedtryckt;
Spänningsinställning för låg eller för hög;
Spänningsregulator eller hastighetsregulator felfunktion.

Lösningar:
Slå på spänningskontrollomkopplaren;
Tryck på återställningsknappen på båda spänningskontrollerna;
Justera utströmmen till lämpligt område;
Om den fortfarande inte fungerar, kontakta tillverkaren för reparation.

5. Lagersätesslitage (hög-frekvent fel)

Symtom: Axelavbrott, onormalt ljud, ökad lagertemperatur, vilket kan leda till maskinavstängning i svåra fall.

Vanliga platser: Bottenrulle, styrrullens axellagersäten.

Huvudorsaker:
Lång-hög-belastningsoperation;
Dålig smörjning eller inträngning av främmande ämnen (som pappersdamm);
Installationsnoggrannhet avvikelse;
Defekter i traditionella reparationsprocesser (såsom termisk spänningsdeformation efter svetsning).

Avancerade lösningar:
Använd online-reparationsteknik för polymerkompositmaterial (som Fusilan 2211F), som inte kräver någon demontering, orsakar ingen termisk påkänning och återställer axeldiameter och koncentricitet efter reparation; Använd specialiserade formar för reparation för att säkerställa noggrannhet och avsevärt minska stilleståndstiden.

Automatic High-speed Single-side Inkjet Printing Inspection Rewinding Machine

Skicka förfrågan

whatsapp

Telefon

E-post

Förfrågning