Steg 1: Förberedelse och placering av fundamentinstallation
1. Förberedelse av arbetsmiljön: Välj en plan, härdad markyta och se till att verkstadstemperaturen är mellan 20-26 grader och luftfuktigheten 50-60 % för att undvika att påverka noggrannheten. För stor utrustning krävs grundinjektering i förväg för att säkerställa att ramen förblir jämn och inte sätter sig eller vinglar.
2. Ramnivellering: När utrustningen är på plats, använd en nivå för att kontrollera ramens nivå i både längsgående och tvärgående riktningar. Justera ankarbultarna, kontrollera nivåfelet inom 0,05 mm/1000 mm. Dra åt ankarbultarna för att förhindra vibrationer och förskjutning under drift.
3. Inspektion av kablar och tillbehör: Anslut strömförsörjningen till motsvarande spänning enligt bruksanvisningen, anslut jordningsskyddskabeln och kontrollera att lufttillförseln och hydrauloljenivåerna uppfyller kraven. Utför en 30-minuters tomgångstestkörning för att bekräfta att motorn och transmissionssystemet fungerar normalt utan onormalt brus.
Steg två: Exakt kalibrering av kärnkomponenter
Detta är ett avgörande steg för att säkerställa skärnoggrannhet. Kalibreringskraven för olika komponenter är följande:
1. Kalibrering av skäraxel/skärhuvud
Skärmaskinens skäraxel: Använd en laserkalibrator för att kontrollera spindelns parallellitet och skärarens vinkelräthet. Anpassa till standardområdet. Parallellitetsfelet måste vara mindre än eller lika med 0,03 mm för att säkerställa att alla blad är på samma skäryta, för att undvika problem som ofullständig skärning av aluminiumfolie eller grader.
Laserskärhuvud: Kalibrera skärhuvudets vinkelräthet mot arbetsbordets yta och justera brännvidden för att säkerställa att fokus hamnar på aluminiumfolieytan, och undvik ofullständig skärning eller överhettning.
Vibrerande skärhuvud: Korrigera knivbalkens vinkelräthet och testa knivhuvudets vertikala vibrationsamplitud för att säkerställa att skärhuvudets förlängningslängd uppfyller kraven för skärtjocklek.
2. Kalibrering av matnings- och positioneringssystem
Kalibrera parallelliteten hos matningsrullarna för att säkerställa att matningsprocessen inte avviker. Testa matningsnoggrannheten flera gånger. Efter 10 på varandra följande matningar måste det kumulativa felet kontrolleras inom ±0,1 mm. Om felet överskrider detta område, justera transmissionsspelet.
Skärmaskinen kräver kalibrering av spänningskontrollsystemet. Ställ in ett lämpligt spänningsvärde baserat på aluminiumfoliens tjocklek och utför ett obelastningstest för att bekräfta att spänningsfluktuationen är mindre än eller lika med 1 % för att förhindra skrynkling och lossning av aluminiumfolien under drift.
3. Kalibrering av positionsdimension: Importera skärprover i standard-storlek. Efter faktisk skärning, mät den färdiga produktens dimensioner med en mikrometer. Jämför de uppmätta värdena med de inställda värdena och justera systemparameterkompensationen tills felet är stabilt kontrollerat inom ditt erforderliga noggrannhetsområde.
Steg tre: Verifiering och efterbehandling av provsnitt: Efter kalibrering provskär du 5-10 stycken med din faktiska produktionsaluminiumfolie:
1. Kontrollera dimensionsfelet och-tvärsnittskvaliteten för varje del. Om alla indikatorer uppfyller kraven är kalibreringen framgångsrik.
2. Fäst alla justerskruvar och markera kalibreringspunkterna för framtida referens under rutinkontroller.
3. Organisera installations- och kalibreringsposterna och registrera de aktuella parameterinställningarna för snabb återställning i händelse av avvikelse i noggrannheten.
