I. Inspektion av dimensionsstabilitet av färdig produkt
1. Ställ in en enhetlig standardstorlek och skär kontinuerligt 5-10 provsegment. Prova det första, sista och mittersta segmentet.
2. Mät den färdiga produktens mått flera gånger med en hög-näringsok. Om något segment avviker utöver den nominella toleransen anses det vara en noggrannhetsavvikelse.
3. Toleranskrav: Vanlig förpackningsaluminiumfolie Mindre än eller lika med ±0,1 mm, elektronisk aluminiumfolie med hög-precision Mindre än eller lika med ±0,02 mm.
II. Inspektion av skärformens noggrannhet
1. Inspektion av rakhet: Använd ett tunt snöre för att jämföra den skurna kanten. Inspektera visuellt eller använd verktyg för att mäta snittets lutningsavvikelse. En avvikelse som överstiger 0,1 mm anses vara oacceptabel.
2. Inspektion av vinkelräthet: Använd en rätvinklig-linjal nära den skurna kanten för att mäta gapet. Ett gap som överskrider toleransen anses oacceptabelt, vilket indikerar en avvikelse i positionsnoggrannheten.
III. Inspektion av utrustningskomponentens noggrannhet
1. Inspektion av spindelns utlopp: Använd en mätklocka för att mäta spindelns löptid. En avvikelse som överstiger 0,01 mm kräver reparation och kalibrering.
2. Spänningsstabilitetstest: Efter uppstart, observera stabiliteten hos spänningstestrullens hastighet. Om den yttre diameteravvikelsen överstiger 5g, indikerar det otillräcklig bearbetningsnoggrannhet och kräver omkalibrering.
3. Stabilitetstest för kontinuerlig drift: Upprepa ovanstående test efter 3 timmars kontinuerlig drift. Om noggrannhetsdriften överskrider toleransen är noggrannheten instabil.
