I. Dålig rullform: "Chrysanthemum Pattern" eller "Star Shape"
Problemmanifestation: Rullens ändyta uppvisar ett inåt konkavt "krysantemummönster" eller en utåt konvex "stjärnform".
Rotorsak: "Krysantemummönster" orsakas ofta av överdriven avsmalning, vilket resulterar i snabb minskning av spänningen i det yttre lagret, otillräckligt stöd mellan lagren och rullkollaps.
"Stjärnform" orsakas av otillräcklig avsmalning, vilket resulterar i ett alltför tätt yttre skikt, koncentrerat radiellt tryck och tvingar materialet att bukta utåt.
Stöt: Oregelbunden rullform påverkar stapling och transport, och är benägen för avvikelser och materialbrott under avlindningen.
II. Krossning av inre skikt eller sammanbrott av kärna
Problemmanifestation: Rullens inre skiktmaterial deformeras genom kompression, och kärnan är böjd eller till och med bruten.
Rotorsak: Initial spänning för högt inställd och otillräcklig avsmalningsdämpning, vilket resulterar i för högt radiellt tryck på det inre lagret.
Enligt mekaniska formler är valsmaterialets inre tryck direkt proportionellt mot spänningen och omvänt proportionellt mot kvadraten på valsdiametern. Därför är det inre skiktets tryck mycket högre när det är helt lindat än när det är tomt.
Påverkan: Skador på materialets fysikaliska egenskaper, såsom spänningslinjer på optiska filmer och deformation av kolbandets basfilm, som allvarligt påverkar efterföljande användning.
III. Löst yttre lager och mellanlager glidning
Problemmanifestation: Löst yttre lager av rullmaterialet, vilket resulterar i "lossning" eller "serpentinavvikelse" under avlindningen.
Grundorsak: Avsmalnande koefficient för högt inställd, vilket resulterar i alltför snabb spänningsdämpning; Noll-hastighetsspänningen bibehålls inte (spänningen återgår till noll när maskinen stannar), vilket leder till lös lindning.
Stöt: Instabil avrullning, benägen att material går sönder, särskilt vid höghastighetslaminering eller slitslinjer.
IV. Materialbrott under rullbyten
Problemmanifestation: Frekvent film- eller tejpbrott under dubbla-stationsaxelbyten.
Grundorsaker: "Mjukstart"-funktionen är inte aktiverad: Spänningen appliceras direkt till fullt värde under rullbyte. Dubbel-stationsspänningsutgång är asynkron eller minnesfunktionen är inte aktiverad.
Effekt: Ökar skrothastigheten och minskar produktionseffektiviteten, särskilt märkbart med tunna material (t.ex. 0,012 mm optisk film).
V. Stora spänningsfluktuationer och instabil drift
Problemmanifestationer: Spänningskurvan svänger; material skakar eller driver under drift.
Grundorsaker: Detekteringsanordningen för rulldiameter (t.ex. närhetsbrytare) är inte kalibrerad, vilket gör att styrenheten felbedömer den aktuella rulldiametern.
Flytande rulle som fastnar eller onormalt glidmotstånd: Det går inte att ge -realtidsfeedback om spänningsförändringar.
Effekt: Fel vid spänningskontroll leder lätt till skrynkling, sträckning eller materialbrott.
VI. Ojämn av- och återlindningsspänning
Problemmanifestationer: Materialet uppvisar serpentinavvikelse, skrynkling eller sträckning i dragzonen.
Grundorsak: Avlindningsspänningen är större än eller lika med lindningsspänningen, vilket stör spänningsgradienten.
Det korrekta förhållandet bör vara avlindningsspänning: lindningsspänning=1: 1,05~1,1.
Stöt: Materialet utsätts för omvänd spänning, vilket leder till mellanskiktsfel eller brott.
VII. Olämplig materialkompatibilitet, parameterapplikation "En-storlek-passar-alla"
Problemmanifestation: Användning av samma uppsättning parametrar för olika material resulterar i filmveck, tygfördjupning och papperskrossning.
Grundorsak: Spänningsområdet och konisk kurva justerades inte enligt materialegenskaper.
Till exempel, för filmer (PET/EVA), rekommenderas en spänning på 2~5 kg, medan den för tyger bör vara mindre än eller lika med 3 kg. Känsliga material kräver sluten-loopkontroll.
Effekt: Stora fluktuationer i färdig produktutbyte och förlängd installationstid för utrustning.
