1. Automatisk matning: Den stora rullen med råpapper stöds av en upprullningsram och matas automatiskt in i utrustningen. Vissa modeller är utrustade med en pneumatisk matningsanordning, som kan hantera vikter över 500 kg.
2. Synkron transport och spänningskontroll: Jämn papperstransport uppnås genom en dragrulle och ett brett bandsystem. En hastighetskontroll med variabel frekvens och högprecisionsstyrning av spänningen säkerställer att pappersbanan inte slakar eller går sönder under drift.
3. Prägling och perforering (lämplig för omlindning av toalettpapper): Papperet genomgår präglingsvalsar för att skapa mönster, förbättra mjukhet och estetik. Vissa maskiner har en spiralperforeringsanordning, vilket möjliggör justerbart linjeavstånd för punkt-till-punkt eller kontinuerlig perforering.
4. Klyvning och trimning: Det längsgående knivsystemet skär hela arket av råpapper till önskad bredd och trimmar automatiskt grova kanter, vilket säkerställer snygga kanter.
5. Återlindning och formning: Automatisk återlindning utförs med hjälp av en luft-expanderande axel, som stödjer både kärnfria och kärnlösa produkter. I kombination med skrynklor-avlägsnande rullar och en pressfunktion säkerställer den snygg lindning och jämn täthet.
6. Fast -längdskärning och avstängning: Automatisk skärning enligt inställda längder, utrustad med en infraröd räkneanordning och ett automatiskt knivslipsystem, vilket möjliggör kontinuerlig produktion.
Under hela processen koordineras utrustningen enhetligt av en PLC-programmerbar styrenhet, kombinerad med ett pekskärmsgränssnitt för mänsklig-maskin för programmerad drift. Den har rotation framåt och bakåt, eliminering av statisk elektricitet, automatisk kontroll av spänningskonan och andra funktioner för att säkerställa effektiv och stabil drift.
